由于聚酯纖維具有疏水性強(qiáng)、結(jié)晶和整列度高、纖維微隙小和不易潤(rùn)濕膨化等特性，要使染料以單分子形式順利進(jìn)入纖維內(nèi)部完成對(duì)滌綸的染色，按常規(guī)方法是難以進(jìn)行的，因此，需采用比較特殊的染色方法。采用的方法有載體法、高溫高壓法和高溫?zé)崛芊ǖ热N染色方法。這些方法利用了不同的條件使纖維膨化，纖維分子間的空隙增大，同時(shí)加入助劑以提高染料分子的擴(kuò)散速率，使染料分子不斷擴(kuò)散進(jìn)入被膨化和增大的纖維空隙，而與纖維由分子間引力和氫鍵固著，完成對(duì)滌綸的染色。由于分散染料在水中的溶解度極低，故要依靠加入染料和溶液中的分散劑組成染液。為防止分散染料及滌綸在高溫及堿作用下產(chǎn)生水解，分散染料的染色常需在弱酸性條件下進(jìn)行。

1、載體染色法

載體染色法是在常壓下加熱進(jìn)行。它是利用一些對(duì)染料和纖維都有直接性的化學(xué)品，在染色時(shí)當(dāng)這類(lèi)化學(xué)品進(jìn)入滌綸內(nèi)部時(shí)，把染料分子也同時(shí)攜入，這種化學(xué)藥品稱(chēng)為載體或攜染劑。

利用載體對(duì)滌綸染色的原理是滌綸中的苯環(huán)與染料分子中的芳核間有較大分子間引力，滌綸能吸附簡(jiǎn)單的烴類(lèi)、酚類(lèi)等，這些化學(xué)品就成為載體。由于載體與滌綸之間的相互作用，使滌綸分子結(jié)構(gòu)松弛，纖維空隙增大，分子易進(jìn)入纖維內(nèi)部。同時(shí)由于載體本身能與纖維及染料分子產(chǎn)生直接吸引力，不但能幫助染料溶解，把染料單分子帶到纖維表面，增加染料在纖維表面的濃度，而且能減少纖維的表面張力，使運(yùn)動(dòng)著的染料分子迅速進(jìn)入纖維空隙區(qū)域，提高了染料分子的擴(kuò)散率，促使染料與纖維結(jié)合，從而完成染色步驟。染色結(jié)束后，利用堿洗，使載體完全去除。常用載體有鄰苯基苯酚、聯(lián)苯、水楊酸甲酯等，由于大都具有毒性，對(duì)人體有害，已很少應(yīng)用，故這里只作一般介紹。

2、高溫高壓染色法

高溫高壓染色法是在高溫有壓力的濕熱狀態(tài)下進(jìn)行。染料在100℃以?xún)?nèi)上染速率很慢，即使在沸騰的染浴中染色，上染速率和上染百分率也不高，所以必須加壓在2atm（2.02×105Pa）以下，染浴溫度可提高到120～130℃，由于溫度提高，纖維分子的鏈段劇烈運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生的瞬時(shí)孔隙也越多和越大，此時(shí)染料分子的擴(kuò)散也增快，增加了染料向纖維內(nèi)部的擴(kuò)散速率，使染色速率加快，直至染料被吸盡而完成染色。

分散染料的高溫高壓染色方法是一種重要的方法，適合升華牢度低和分子量較小的低溫型染料品種。用這類(lèi)染料染色勻染性好，色澤濃艷，手感良好，織物透芯程度高，適合于小批量、多品種生產(chǎn)，常用于滌棉混紡織物的染色。

分散染料的高溫高壓染色可在高溫高壓卷染機(jī)和噴射、溢流染色機(jī)上進(jìn)行，適宜于染深濃色澤，染色pH值一般控制在5～6，常用醋酸和磷酸二氫銨來(lái)調(diào)節(jié)pH值。為使染浴保持穩(wěn)定，染色時(shí)尚需加入分散劑和高溫勻染劑。

3、熱熔染色法

分散染料染滌/棉織物采用熱熔法染色與一般浸軋染色相似，先經(jīng)浸軋染液后即行烘干，隨即再進(jìn)行熱熔處理。在200℃高溫作用下，沉積在織物上的染料可以單分子形式擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部，在極短的時(shí)間內(nèi)完成對(duì)滌綸的染色。若是滌棉混紡織物，則可通過(guò)熱熔處理使沾在棉上的染料以氣相或接觸的方式轉(zhuǎn)移到滌綸上。熱熔染色法是滌棉混紡織物染色的主要方法，以連續(xù)化軋染生產(chǎn)方式為主，生產(chǎn)效率高，尤其適用于大批量生產(chǎn)。熱熔染色法的缺點(diǎn)是設(shè)備占地面積大，同時(shí)對(duì)使用的染料有一定的條件限制，染料的利用率較高溫高壓法低。