(1)浸軋分散染料→紅外線預(yù)烘→熱風(fēng)烘干→熱熔焙烘→冷卻。
(2)浸軋還原染料懸浮體→紅外線預(yù)烘→熱風(fēng)或烘筒烘干→浸軋還原液→汽蒸(102℃,1分鐘)→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。
(3)熱風(fēng)烘干:110~120℃。
(4)熱熔焙烘:滌/棉布軋染烘干后,進(jìn)入高溫焙烘箱,完成分散染料對滌綸的熱熔固著,熱熔溫度取決于所用的分散染料,低溫型分散染料在180~195℃,高溫型分散染料在200~220℃,中溫型分散染料介于兩者之間。
熱熔溫度范圍較寬的品種,如分散黃棕S-2RFL(200~220℃)的熱熔固色曲線比較平坦,焙烘箱溫度允許波動±5℃,得色不致有明顯的變化;而熱熔溫度范圍狹的品種,熱熔曲線陡削,如分散藍(lán)BBLS(215~220℃),溫度稍有偏差,即會產(chǎn)生色差。因此在選用拼色染料時,應(yīng)選擇熱熔溫度相近,溫度范圍較寬,在生產(chǎn)實際中染色成品的重現(xiàn)性好的分散染料拼色。
分散染料軋染的滌/棉布,進(jìn)出焙烘箱通常歷時90秒鐘,其中布面開始升溫10~20秒,到達(dá)制定溫度的熱熔時間70~80秒。
熱熔機(jī)的車速(產(chǎn)量)由焙烘箱的容布量決定,容布量大的熱熔機(jī),布面升溫時間短,車速較快;容布量小的升溫時間相對較長,車速也慢。
主要應(yīng)用
分散染料的主要用途是對化學(xué)纖維中的聚酯纖維(滌綸)醋酸纖維(二醋纖、三醋纖)以及聚酰胺纖維(錦綸)進(jìn)行染色,對聚丙烯腈(腈綸)也有少量應(yīng)用。經(jīng)分散染料印染加工的化纖紡織產(chǎn)品,色澤艷麗,耐洗牢度優(yōu)良,用途廣泛。由于它不溶于水,對天然纖維中的棉、麻、毛、絲均無染色能力,對粘膠纖維也幾乎不沾色,因此化纖混紡產(chǎn)品通常需要用分散染料和其它適用的染料配合使用。
發(fā)展前景
分散染料在使用中又有新的進(jìn)展:①多組分分散染料,通常由兩個(也有三四個)分散染料按一定比例混合,使用時由于染料的增效作用而提高上染率。②轉(zhuǎn)移印花,將分散染料制成印刷油墨后,印花于織物上,再經(jīng)過高溫壓燙染色。這種工藝又稱為非水相印花,具有節(jié)能、省時、方便等優(yōu)點。③分散染料和反應(yīng)性染料混合使用,可使滌棉、滌粘等混紡織品一浴一步染色,簡化了印染過程,提高了印染質(zhì)量。